PC de panneau d'automatisation à cadre ouvert

Un Panel PC d'automatisation à cadre ouvert combine un écran tactile industriel et un ordinateur intégré dans un système compact pour l'intégration dans des équipements d'automatisation, des armoires de commande, des boîtiers de machines et des terminaux industriels personnalisés.

La structure à cadre ouvert-permet aux fabricants d'équipements et aux intégrateurs de systèmes d'installer le Panel PC directement dans leur propre boîtier. Le panneau avant fonctionne comme une interface opérateur, tandis que l'ordinateur intégré gère les applications liées à la visualisation, à la communication avec la machine, au traitement des données et au contrôle-.

Les configurations disponibles peuvent être sélectionnées en fonction de la taille de l'écran, de la plate-forme du processeur, de la mémoire, du stockage, du système d'exploitation, du type d'écran tactile et des exigences d'interface.

Équipement d'automatisation industrielle :Utilisé comme interface opérateur pour la surveillance de l'état de la machine, le réglage des paramètres, le contrôle de la production et la gestion des alarmes.

Armoires de commande :Installé dans les portes d'armoires ou les panneaux de commande pour combiner la visualisation et l'informatique en une seule unité.

Constructeurs de machines :Intégré aux machines d'emballage, aux équipements d'assemblage, aux machines de test, aux équipements de traitement et à d'autres systèmes automatisés.

Contrôle CNC et équipement :Utilisé comme terminal d'interface pour la surveillance de la production, le fonctionnement de la machine et l'affichage des données de processus.

Fabrication intelligente :Prend en charge la visualisation de la production, la connectivité des équipements, la collecte de données locales et les applications logicielles industrielles.

Systèmes de test et d’inspection :Utilisé pour afficher les résultats d'inspection, collecter des données de production et faire fonctionner un logiciel de test.

Automatisation de la logistique :Intégré aux terminaux de tri, de manutention, d’entrepôt et d’équipements automatisés.

Différentes applications d'automatisation nécessitent différentes configurations matérielles. Une interface de machine d'emballage, par exemple, peut nécessiter une configuration différente de celle d'un terminal de commande CNC ou d'une station de collecte de données de production.

Afficher
Les exigences courantes du projet comprennent :

• Taille de l'écran et dimensions physiques
• Résolution et densité de pixels
• Niveau de luminosité et angle de vision
• Orientation et disposition de l'affichage

L'affichage requis doit être sélectionné en fonction de la distance de visualisation de l'opérateur, des dimensions de l'équipement, de la complexité de l'interface et de l'espace d'installation. Un écran plus grand n’est pas toujours le meilleur choix ; dans les équipements compacts, la profondeur d'installation et les-dimensions du panneau avant sont souvent plus critiques.

Écran tactile
La technologie tactile doit être sélectionnée en fonction de l'environnement d'exploitation :

Tactile capacitif :Convient aux applications nécessitant une réponse rapide, un fonctionnement multi-toucher, des interfaces graphiques modernes et une interaction tactile fluide.

Tactile résistif :Adaptée aux applications nécessitant une utilisation avec des gants, l'interface s'utilise avec un stylet ou une simple commande tactile-suffit.

Plateforme de processeur
La sélection du processeur dépend du logiciel et de la charge de travail. Les facteurs importants comprennent :

Configuration requise pour le système d'exploitation et le logiciel IHM

Applications de visualisation basées sur un navigateur-ou lourdes

Fréquence de communication de la machine et volume d'acquisition de données

Traitement des données locales et charge des périphériques

Pour de nombreux projets d'automatisation, il n'est pas nécessaire de sélectionner la spécification de processeur la plus élevée. La configuration recommandée doit correspondre à la charge de travail réelle du logiciel et à la durée de vie prévue.

Mémoire et stockage
Les exigences en matière de mémoire et de stockage dépendent du système d'exploitation et des applications installées, notamment :

Marge de mémoire d’application et processus en cours d’exécution

Capacité de stockage de données locales et mises à jour du système d'exploitation

Fichiers journaux, mise en cache des données historiques et exigences de récupération

Pour la production répétée d'équipements, la configuration de la mémoire et du stockage doit être fixée et documentée afin de maintenir une cohérence absolue entre les lots de production.

Un processus de sélection pratique commence par la candidature plutôt que par le catalogue de produits :

Confirmer les dimensions d'installation :Fournissez les dimensions de découpe de l'équipement, les-dimensions du panneau avant et la profondeur d'installation maximale autorisée pour garantir la compatibilité mécanique avant de sélectionner les spécifications informatiques internes.

Définir le logiciel et le système d'exploitation :Confirmez le système d'exploitation, les versions du logiciel IHM, les pilotes requis et l'architecture du processeur.

Liste des appareils externes :Compilez tous les appareils connectés, y compris les automates, les contrôleurs de mouvement, les scanners, les caméras, les capteurs et l'infrastructure réseau.

Évaluer l’environnement opérationnel :Tenez compte de la température ambiante, de la poussière, de l’humidité, des chocs mécaniques et du bruit électrique.

Établir les exigences de production :Clarifiez les quantités d'échantillons, les phases de tests pilotes, les prévisions de demande annuelles et les -exigences de verrouillage de configuration à long terme.

Les fabricants d’équipements d’automatisation nécessitent souvent des ajustements spécialisés. Les options de personnalisation peuvent être évaluées pour :

Géométrie et dimensions mécaniques personnalisées du panneau avant-

Dispositions d'E/S sur mesure et configurations de communication série spécifiques

Images du système d'exploitation préinstallées{{0}et packages de pilotes personnalisés

Exigences en matière de finition du cadre avant et d'étiquetage privé

Facture-de-matériaux (BOM) fixe pour empêcher les modifications matérielles non autorisées pendant les cycles de production-à long terme

Pour les projets personnalisés, les exigences de l'application sont vérifiées et approuvées via des dessins techniques avant le début de la production du prototype.

Pour l’intégration d’équipements industriels, la cohérence du produit est aussi importante que la performance de chaque unité. Les processus d'inspection et de test en plusieurs -étapes couvrent :

• Tests de cycles de température et d'humidité ambiantes
• Tests de vieillissement et de rodage des composants-à long terme-
• Précision de l'écran tactile multi-et vérification des réponses
• Contrôles des décharges électrostatiques (ESD) et des contraintes électriques
• Vérification de la résilience mécanique aux chutes, aux vibrations et à la manipulation

Les exigences spécifiques du projet et les rapports de tests en usine peuvent être coordonnés sur la base de spécifications techniques convenues.

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