Panel PC à montage encastré à cadre ouvert

Ce Panel PC industriel est destiné aux fabricants d'équipements et aux intégrateurs de systèmes qui ont besoin d'un ordinateur et d'un écran tactile intégrés directement dans les machines plutôt que hébergés comme un appareil de bureau séparé.

La structure à cadre ouvert-permet à l'unité de monter dans une ouverture de panneau préparée. Un cadre avant étroit permet une installation encastrée, ce qui donne une apparence discrète-sur les armoires de commande et les panneaux d'équipement.

En fonction de la configuration spécifiée, le système prend en charge diverses tailles d'écran, technologies tactiles, plates-formes de processeur, mémoire, stockage, interfaces et systèmes d'exploitation.

Structure de cadre ouvert-pour l'intégration d'équipements embarqués

Montage sur panneau encastré avec un cadre avant étroit

Écran LCD industriel avec options tactiles capacitives ou résistives

Plusieurs choix de tailles d'écran allant des écrans compacts aux grands formats

Plateformes informatiques industrielles avec mémoire et stockage configurables

Plusieurs interfaces d'E/S adaptées à la connectivité des périphériques

Configurations Windows, Linux ou Android selon la plateforme matérielle

Conçu pour les équipements OEM et les applications basées sur des projets-

Automatisation industrielle :Déployé comme interface opérateur pour les lignes de production, les machines d'automatisation et les systèmes de surveillance des équipements.

Construction de machines :Intégré directement dans les panneaux de commande de la machine pour fournir un affichage combiné, une interface tactile et une plate-forme informatique.

Armoires de commande :Installé dans les portes d'armoires ou les panneaux de commande là où les contraintes d'espace et l'esthétique épurée du panneau avant-sont importantes.

Systèmes IHM :Utilisé pour la visualisation du système, le fonctionnement des machines, l'affichage des données et le contrôle des processus en boucle fermée-.

Équipement de test :Fournit une interface informatique compacte pour les bancs d’essai, les systèmes de mesure et les équipements d’inspection automatisés.

Équipement de fabrication intelligent :Prend en charge la visualisation des données, la surveillance de la production et l’interaction localisée des équipements.

L'intégration mécanique est un facteur critique lors de la sélection d'un Panel PC industriel. Les dimensions suivantes doivent être confirmées avant la production :

• Dimensions globales du produit
• Dimensions du cadre avant
• Dimensions de découpe du panneau
• Profondeur du boîtier arrière
• Dégagement d'installation interne
• Position du support de montage
• Espace de routage des câbles et orientation du connecteur

Un Panel PC encastré-fonctionne comme un composant intégré de la structure de l'équipement plutôt que comme un ordinateur indépendant. Pour le développement de nouveaux équipements, les dessins techniques sont examinés parallèlement aux conceptions des panneaux de machines avant la production d'échantillons.

Sélection d'affichage industriel
La sélection d'affichage tient compte des facteurs suivants :

Taille de l'écran et dimensions physiques

Résolution et densité de pixels

Distance de visualisation et angles de visualisation

Disposition de l'interface et conception de l'interface utilisateur du logiciel

Conditions de lumière ambiante et exigences de luminosité

Environnement opérationnel et attentes en matière de cycle de vie

Technologie tactile
Tactile capacitif :Convient aux applications nécessitant une surface en verre lisse, une réponse tactile rapide, un fonctionnement multi-toucher et des interfaces IHM modernes.

Tactile résistif :Convient aux applications dans lesquelles les opérateurs portent des gants, où un toucher- basé sur la pression est requis ou dans lesquelles les conditions de fonctionnement impliquent des liquides et des contaminants.

Les équipements industriels nécessitent souvent des interfaces dédiées au-delà des connexions grand public standard. En fonction de la carte mère et de la configuration sélectionnées, les options d'interface incluent :

Ports USB

Ports Ethernet Gigabit

Interfaces série RS232, RS485 et RS422

Prises audio

Sorties d'affichage HDMI et VGA

Interfaces de communication étendues

Les exigences d'E/S doivent être confirmées avant la commande, en particulier lors de la communication avec des automates programmables (PLC), des lecteurs de codes-barres, des lecteurs RFID, des capteurs industriels, des imprimantes et des systèmes de caméras.

Les configurations standard du catalogue ne conviennent pas toujours à toutes les conceptions d’équipement. Les paramètres suivants sont personnalisés en fonction des spécifications du projet :

Configuration de l'écran :Taille du panneau, résolution, interface d’affichage et spécifications de luminosité.

Configuration tactile :Contrôleurs tactiles capacitifs ou résistifs adaptés aux exigences des applications.

Configuration informatique :Plate-forme de processeur, capacité de mémoire, taille de stockage SSD et pré-installation du système d'exploitation-.

Configuration des E/S :Allocation de port série, nombre d'USB, ports Ethernet et connexions d'en-tête spécialisées.

Configuration mécanique :Dimensions du panneau, placement des supports personnalisés, orientation des connecteurs et profondeur du boîtier.

Options de marque :Placement du logo sur le devant et exigences en matière de marque privée.

Le déploiement de matériel industriel nécessite une vérification rigoureuse au-delà des tableaux de spécifications. Les principaux points de contrôle de la qualité et de la fabrication comprennent :

Vérification des dessins mécaniques :Croiser-les découpes des panneaux et l'emplacement des trous de montage avec les dessins de l'équipement client.

Validation du stress environnemental :Test de la dissipation thermique, de la résistance aux vibrations et de l'étanchéité du panneau avant-contre la pénétration de poussière et d'humidité.

Contrôle de la configuration matérielle (verrouillage de la nomenclature) :Garantir des lots de composants de processeur, de mémoire et de stockage cohérents pour la production par lots afin d'éviter toute dérive de compatibilité.

Test de stabilité de l'interface :Validation de l'intégrité de la communication série, du débit du réseau et de la réactivité du contrôleur tactile en fonctionnement continu.

Exemple de test :Fourniture d'unités prototypes pour l'ajustement mécanique, la compatibilité logicielle et la vérification des communications périphériques avant la production en série.

Traçabilité :Tenir des enregistrements de configuration stricts pour chaque lot de production afin de garantir une cohérence complète entre les échantillons d'évaluation et les expéditions en volume.

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