Moniteur à écran tactile capacitif industriel

Équipe professionnelle
L'entreprise compte plus de 300 employés, une équipe professionnelle et technique de plus de 50 personnes et dispose d'un atelier de flux intelligent, d'instruments de test avancés et d'autres équipements.

Une expérience riche
S'appuyant sur les avantages de la production et du traitement indépendants, ainsi que sur les années d'expérience accumulées dans le domaine de l'exploration des équipements de contrôle tactile de contrôle industriel, nous avons créé un ordinateur de contrôle industriel complet, un Panel PC de qualité industrielle, une machine de contrôle industriel sans ventilateur et d'autres professionnels. gammes de produits et possède un certain nombre de brevets de produits et de droits d'auteur sur les logiciels.

Haute qualité
Dans le développement futur, la technologie Kongxian continuera à adhérer à la capacité professionnelle de recherche et développement technologique et à la capacité de solution, pour fournir aux clients dans divers domaines des produits de contrôle industriel de meilleure qualité, pour aider au développement et au décollage des clients.

Application du produit
Nos produits sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automatisation industrielle, les terminaux intelligents commerciaux, les machines-outils CNC, l'instrumentation, le transport ferroviaire, l'énergie et la sécurité, etc.

Pas besoin d'appuyer sur l'écran tactile capacitif pour générer un signal
Le principe de fonctionnement de l'écran tactile capacitif consiste à utiliser la capacité du corps humain et du toucher pour générer un courant. Ensuite, vous pouvez faire fonctionner l’écran tactile. Ce n'est pas comme un écran tactile résistif qui nécessite une pression forte pour toucher l'écran. Il vous suffit donc de toucher légèrement l'écran tactile capacitif et le signal peut être généré sans appuyer.

Calibrage automatique
Il vous suffit d'installer un écran tactile capacitif, il peut reconnaître automatiquement le système puis se calibrer automatiquement. Le processus tactile résistif nécessite des corrections de routine. Ainsi, si vous utilisez un écran tactile capacitif, vous n’avez pas besoin de demander des informations d’étalonnage au fabricant. Parce qu'il peut être calibré automatiquement.

L'écran tactile capacitif a une longue durée de vie
Parce que les composants de l'écran tactile capacitif n'ont pas besoin de bouger. La durée de vie de la solution de condensateur est donc plus longue. Dans les écrans tactiles résistifs, le film ITO supérieur doit être suffisamment fin pour être flexible. Il peut être plié vers le bas pour entrer en contact avec le film ITO sous-jacent.

Faible perte de lumière et consommation électrique du système
La technologie des écrans tactiles capacitifs est supérieure à la technologie résistive en termes de perte de lumière et de consommation électrique du système. Donc, si vous souhaitez une faible perte optique et une faible consommation d’énergie du système. L'écran tactile capacitif est votre meilleur choix.

Choix de la technologie
Le choix de la technologie capacitive ou de la technologie résistive dépend principalement de l'objet de la vitre tactile. Si le doigt touche, l'écran tactile capacitif est un meilleur choix. Donc si vous avez besoin d’un stylet, qu’il soit en plastique ou en métal. Les écrans tactiles résistifs peuvent faire l’affaire. L'écran tactile capacitif peut également utiliser un stylet, mais il nécessite un stylet spécial correspondant.

Plusieurs tailles
Les écrans tactiles capacitifs de type surface peuvent être utilisés pour les écrans tactiles de grande taille. Le rapport de phase est également faible, mais la reconnaissance gestuelle n'est pas prise en charge. Le type capacitif inductif est principalement utilisé pour les écrans tactiles de petite et moyenne taille, qui peuvent prendre en charge la reconnaissance gestuelle.

Faible coût d'entretien
La technologie des écrans tactiles capacitifs présente les avantages d'une résistance à l'usure, d'une longue durée de vie, d'un faible coût de maintenance, etc., ce qui peut réduire davantage les coûts d'exploitation globaux des fabricants.

Prise en charge du multi-touch
L'écran tactile capacitif prend en charge la technologie multi-touch. Contrairement aux écrans tactiles résistifs, il est lent et difficile à porter.

L'écran du capteur à écran tactile capacitif est un écran en verre composite à quatre couches, l'écran en verre de la surface intérieure et le sandwich recouvert d'une couche conductrice, la couche la plus externe est une fine couche de la couche protectrice en verre siliceux. Lorsque nous touchons l'écran avec le doigt sur l'écran du capteur, le champ électrique du corps et de l'écran tactile et la surface de l'écran tactile pour former un condensateur de couplage, pour le courant haute fréquence, le condensateur est un conducteur direct, donc les doigts du contact d'aspiration pointent un petit courant. Ce courant sort des électrodes situées aux quatre coins de l'écran tactile et le courant circulant à travers les quatre électrodes est proportionnel à la distance entre le doigt et les quatre coins. Le contrôleur calcule la position du point de contact en calculant avec précision les quatre rapports de courant. Il y a seulement quelques années, les seuls appareils à écran tactile que je pouvais trouver parmi les appareils grand public étaient ceux des tablettes, des smartphones et des PDA à stylet. À l’époque, les écrans tactiles étaient trop chers pour remplacer une souris ou un clavier exact et précis. Les technologies d'écran tactile ont été intégrées à une large gamme d'appareils tels que les téléphones mobiles, les distributeurs automatiques de billets, les GPS, les téléviseurs et d'autres appareils modernes. Ces types d’écrans sont ceux qui nous entourent actuellement. En fait, ce sont les écrans de la plupart des téléphones portables actuels. Le fonctionnement repose sur le fait qu’une masse fixe, qui est l’écran lui-même, est chargée d’électricité. Cette charge est plate et statique. Cependant, lorsque nous appuyons sur l'écran, cette charge électrique change, l'amenant à cesser d'être plat et, de cette façon, sa technologie, donc utiliser vos doigts pour fermer un circuit électrique rendra extrêmement simple la détection précise de la zone de contact humain où la pression a été appliqué est détecté.

Sélection de feuilles de verre :La première étape de la production d’écrans tactiles consiste à sélectionner soigneusement le panneau d’affichage à cristaux liquides approprié. Les fabricants prennent en compte des facteurs tels que la transparence, la durabilité et l'épaisseur pour garantir des performances optimales des capteurs à couche mince. Une surface en verre lisse est essentielle pour une détection tactile précise sans compromettre l'expérience utilisateur.

Préparation du verre de protection :Une fois sélectionnée, la feuille de verre choisie subit une préparation pour devenir un verre de protection pour un écran à cristaux liquides (LCD). Cela implique de le découper à des dimensions précises et d'appliquer des revêtements spéciaux, tels que des revêtements antireflet, pour améliorer ses propriétés. Ces revêtements réduisent les reflets et améliorent la visibilité même dans des conditions d'éclairage intense. La surface du verre est soigneusement traitée pour garantir un dépôt optimal de la couche mince de la résine photosensible.

Pour transformer la vitre de protection en écran tactile, un processus de gravure crée des motifs microscopiques sur sa surface. Ces motifs forment des électrodes qui détectent les changements de capacité lorsqu'ils sont touchés par un objet conducteur comme nos doigts. Par la suite, de fines couches de matériaux tels que la résine photosensible et l'oxyde d'indium et d'étain (ITO) sont déposées sur ces motifs pour établir la conductivité et créer des capteurs.

Laminage:L'étape suivante consiste à assembler plusieurs couches, notamment une couche de capteur d'écran tactile et un revêtement conducteur, pour former un ensemble complet de capteurs tactiles. Un adhésif transparent fixe la couche de détection sur le verre de protection tout en garantissant une interférence minimale avec la sensibilité tactile.

Processus sous vide :Lors du laminage, le substrat de verre ultrafin et le revêtement conducteur sont combinés à l'aide de la technologie du vide pour éliminer les bulles d'air entre les couches. Cela garantit une intégration transparente et améliore les performances globales de l’écran tactile en évitant toute perturbation ou irrégularité causée par l’air emprisonné. Le revêtement fonctionnel est également appliqué selon une technique de couche mince.

Tests et étalonnage :Après laminage, chaque capteur à écran tactile doté d'un substrat en verre ultra fin est soumis à des processus de test et d'étalonnage rigoureux à l'aide d'une feuille de verre et d'une résine photosensible. Cela garantit une détection tactile précise et une réactivité sur toute la surface, ce qui le rend prêt à être utilisé dans les smartphones, les tablettes ou les écrans interactifs.

Contrôle final :Lors de la phase finale de fabrication, les capteurs tactiles dotés d'un revêtement fonctionnel sont soumis à un contrôle complet afin de garantir le respect des normes de qualité. Cela inclut l'examen de la surface du capteur pour détecter tout défaut, tel que des points morts ou une reconnaissance tactile inexacte. Seuls les capteurs présentant l'épaisseur de photorésist appropriée ayant réussi ces inspections rigoureuses sont intégrés dans les appareils.